482b3619

Фанера – относительно недорогой, практичный, легкий и фактурный материал, из которого изготавливают мебель, детали интерьера, рекламные конструкции. Их стоимость зависит от сложности работы и вида фанеры.  Наиболее востребованы ДСП и МДФ, первая более дешевая, но хрупкая, поэтому узоры на нее наносить нельзя, как и вырезать из нее детали округлой формы.

Высокоточные станки с ЧПУ быстро выполняют фрезеровку фанеры, в том числе позволяют получить конструкции сложной формы, с изображениями на их поверхности. Процесс полностью автоматизирован, и результат полностью соответствует проекту.

Раскрой фанеры производится разными видами фрезы: цилиндрическая дает плоскую поверхность, пазы наносятся с помощью концевых инструментов, канавки – посредством фасонной фрезы. Финальную обработку проводят концевой фрезой.

Главное преимущество обработки фанеры фрезой – высокая точность (до десятых миллиметра). Это стало возможным благодаря тому, что на станке используется современные программы, которые распознают файл с эскизом. Станок сам подбирает наилучший для работы режим. Кроме того, для производства подходят листы значительной толщины (до 7 см).

Процесс состоит из чернового и финального этапов, во время каждого из которых удаляется часть фанеры, в зависимости от того, какие настройки применяются и насколько глубокой должна быть обработка. При значительной глубине канавок фреза проходит по материалу несколько раз, один за другим. Последнюю обработку делают на небольшой глубине, поэтому поверхность остается чистой и ровной.

Если необходимо сделать распил фанеры на цилиндры (к примеру, чтобы изготовить сувениры или элементы рекламы), используют преобразователь координат. Он изменяет продольное перемещение на тот угол, на который поворачивается стол. Выставляют такие параметры (частоту вращения, скорость подачи), чтобы края среза не обугливались и не появлялись зазубрины.

Фрезеровка фанеры в СПб – современный способ быстрого производства изделий из данного материала.