Как подготовить файлы для резки?

Производственная компания «PRAKTIK CITY» принимает от населения и коммерческих организаций в СПб заказы на лазерную и фрезерную резку. Возможно изготовление уникальных штучных элементов или оптовых партий из различных материалов:

  • различных пород древесины, МДФ, фанеры;
  • ПВХ и твердого пластика;
  • оргстекла и композитных материалов.

Для выполнения заказа на фрезерную резку необходим качественный макет. К услугам клиентов компании квалифицированные дизайнеры, разрабатывающие оригинальные проекты. Также, возможно изготовление по чертежу, предоставленному заказчиком. Он должен быть выполнен по определенным стандартам.

 

Самостоятельная подготовка файла

Если заказчик на хорошем уровне владеет типовыми программами, работающими с векторными изображениями, он может создать идеальный чертеж самостоятельно. Для этой цели используют следующие инструменты:

  • «Eagle», «Adobe Fireworks»;
  • «Corel Drow»
  • «SK1», «Xara Designer»;
  • «Inksсаpe», «SolidWorks»;
  • «AutoCad», «Macromedia FreeHand».

Благодаря удобному и понятному интерфейсу, освоить работу на векторном графическом редакторе может даже новичок. Кроме того, в Сети вполне можно отыскать готовые макеты, подогнав их под собственные нужды.

 

Как правильно оформить задание по обработке деталей на ЧПУ-станках?

Чтобы изделие, изготовленное лазерной или фрезерной резкой, полностью соответствовало ожиданиям, необходима правильная постановка задачи. Управление ЧПУ-станками имеет свои особенности, зависящие от способа обработки деталей. Их следует учитывать при подготовке заказа.

Каким должен быть файл, который мастер загружает в программу, управляющую фрезерным или лазерным ЧПУ станком?

  • Вверху, слева, пишутся размеры элемента по всем параметрам, ее название.
  • Чертеж должен содержать только векторные рисунки. Идеальный инструмент для работы – CorelDRAW или Inkscape. Файлы подаются в формате: .ерs, .сdr, .dxf, .аi, .pdf, dwg.
  • Необходимо соблюсти масштаб один к одному с будущей деталью, и использовать как можно меньшее число пикселей при работе.
  • Отдельно отмечают лицевую и заднюю часть детали, если они имеются.
  • Дистанция между контурами составляет не менее пяти миллиметров.
  • Объемные детали вырисовываются послойно. Каждый отдельный слой должен иметь свой цвет. Это необходимо, чтобы мастер-оператор знал, какой режим резки устанавливать. В каких местах делать сквозные отверстия, а где остановить фрезу на половине толщины или сделав надсечку минимальной глубины.
  • Слои не должны накладываться друг на друга или блокироваться.
  • Буквы и цифры переводят в кривые. Если они стоят слишком близко друг к другу, сливаясь, необходимо установить разделяющие промежутки не менее 1 мм.
  • В зависимости от толщины фрезы, изменяется расстояние между заготовками. Так, для инструмента, имеющего 4-6 мм в толщину, оно составляет не менее восьми миллиметров. Отступ по периметру должен быть не менее 1,5 см.
  • При разработке проекта следует учитывать, что фреза имеет круглую форму, соответственно, углы получаются скругленными. При диаметре в 3 мм внутренние углы имеют радиус закругления не меньше 1,5 мм, пятимиллиметровый инструмент дает еще больше. Поэтому стоит отметить, нужны ли четкие, идеальные углы, которые получают исключительно лазерной резкой. Однако, необходимо помнить, что лазер прорезает материал насквозь, то есть не делает уровни.
  • В файле в обязательном порядке указывается материал, из которого нужно сделать элементы или детали. А также другие важные для клиента характеристики: цвет, толщина, производитель, состав.

 

К чертежу прикладывают текстовые пояснения, подробно описывая все детали задачи, поставленной перед производителем. Чем подробнее будет пояснительная записка, тем меньше риск ошибок. Можно приложить к чертежу рисунок или фото изделия в оригинале.

Предыдущая статья    Назад    Следующая статья