Чем отличается фрезерная резка от лазерной?

Прогресс идет вперед семимильными шагами. На смену устаревшим способам обработки материалов пришли высокоточные станки, управляемые компьютерными программами в сочетании с умными БУС. Оснащение цехов новым оборудованием позволило значительно повысить качество продукции, при этом удешевив производство, а значит и цены на готовые изделия.

 

Обычно предлагаются комплексные услуги, с несколькими видами обработки материалов. Так, компания «PRAKTIK CITY» в СПб принимает заказы на лазерную и фрезерную резку сложных деталей и элементов из различных типов сырья. У потребителей может возникнуть закономерный вопрос: в чем разница между фрезерной и лазерной обработкой? Какая из них лучше? Стоит разобраться в особенностях производства.

 

Специфика фрезерной резки

Фреза – это режущий инструмент с зубчатой кромкой. Способ изготовления сложных деталей с помощью механической фрезерной резки изобретен давно, является классическим наряду с токарной обработкой. С появлением ЧПУ-станков фрезеровка поднялась на новый уровень, позволив изготавливать декоративные элементы и детали механизмов высочайшей сложности, с массой миниатюрных деталей. При этом процент брака снизился до минимума. Основной его причиной стала не сложность обработки, а дефекты сырья. Каковы преимущества фрезерования?

  • Точность обработки металла доходит до 0,03 мм, позволяя изготавливать небольшие изделия со сложным рельефом.
  • Программа задает глубину резки для каждого этапа обработки.
  • Конструкция станка позволяет обрабатывать заготовки в вертикальной и горизонтальной плоскости, а также с любым наклоном фрез.
  • Детали могут иметь большие размеры, толщину.
  • Материал не изменяет оттенок в процессе обработки, нет обожженных или оплавленных краев.
  • Фрезы имеют разные размеры, под любую задачу.
  • Фрезерной резкой можно обрабатывать множество видов материалов: металлы, дерево, фанеру, ДСП и МДФ, композиты, пластик и оргстекло, ПВХ.

Минус данной технологии – она предназначена исключительно для твердых, прочных материалов. Обработка заготовок из хрупких или эластичных веществ малоэффективна или совсем невозможна.

 

Технология лазерной резки

Резка материалов с помощью лазера была изобретена сравнительно недавно, но уже уверенно потеснила с пьедестала почета более традиционные методики. Лазер работает на иных принципах, нежели механические фрезы, он не давит на заготовку, не царапает ее острыми шипами. Преимущества технологии:

  • лазер незаменим при работе с хрупким и эластичным сырьем, например, тонким древесным шпоном, стеклом и керамикой, гибким пластиком, силиконовыми или резиновыми деталями;
  • луч концентрированного света движется по строго заданной траектории, регулируется и глубина воздействия, позволяя получать изображения и детали высокой четкости, с большим количеством мельчайших подробностей;
  • скорость изготовления очень высока, что позволяет устанавливать минимальные цены на продукцию, особенно – оптовые заказы;
  • в процессе обработки листы материала не испытывают никакого механического воздействия, поэтому не деформируются;
  • лазер используют при изготовлении элементов с глянцевой, зеркальной поверхностью;
  • производство очень экономично: листы материала используются полностью, так что отходов практически нет.

Недостатки технологии – за один цикл обрабатывается только один лист, даже если его толщина составляет доли миллиметра.

 

Основные различия

  • При лазерной резке используются газовые углекислотные лазеры с длиной волны 10,6 мкм. Фрезерная резка происходит за счет высокой скорости вращения режущих элементов, с охлаждением воздуха, или СОШ.
  • Фрезы позволяют производить 3D-обработку деталей, создавая объекты с отрицательными и положительными углами, различной, чрезвычайно сложной, объемной геометрией, что невозможно на лазерном станке.
  • Лазер воздействует высокой температурой, испаряя часть материала, оказавшуюся на его пути. При этом свойства материала могут измениться.
  • Фрезы малоэффективны при тонких работах, лазерная же резка не теряет своей производительности при любой толщине материалов.
  • При лазерной резке количество отходов минимально, фрезерная обработка снимает часть материала заготовки в виде небольших частиц и стружки.

Также, различаются способы по максимальной толщине материалов: для лазерной резки значение не должно превышать 25мм, для фрез – 50 мм.

 

Предыдущая статья    Назад    Следующая статья